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       立式矯直機作為金屬材料加工的關鍵設備，在長期高強度運行中易出現(xiàn)幾類典型故障。先是矯直精度下降，表現(xiàn)為工件彎曲度超標或表面產(chǎn)生壓痕。這通常源于輥輪磨損不均或液壓系統(tǒng)壓力波動，需定期檢測輥面硬度并調(diào)整平衡閥參數(shù)，徐要時拆換磨損嚴重的矯直輪。

       其次是進給打滑現(xiàn)象，多發(fā)生在濕滑環(huán)境下薄板類材料的輸送階段?？赏ㄟ^增加防滑紋路、優(yōu)化托輥間距及適當提高張力來解決。對于異形截面型材矯正時的卡阻問題，應檢查入口導衛(wèi)裝置是否與材料輪廓匹配，及時修磨變形導向塊。

       電氣控制系統(tǒng)偶發(fā)的誤動作常由電磁干擾引起，特別是在大功率電機啟停頻繁的車間環(huán)境中。采用屏蔽電纜并加裝濾波器能有效改進信號穩(wěn)定性。潤滑不好導致的傳動異響則需建立定時定量加油制度，著重維護齒輪箱和軸承位。

       日常操作中要注意避免超厚料強行通過，避免設備過載損壞。建議每季度進行一次完善校準，使用激光測距儀校驗矯直輥平行度。通過規(guī)范操作流程、加強預防性維護和關鍵部件壽命管理，可以很好的提升立式矯直機的工作效率與加工質(zhì)量，延長設備使用壽命。
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